Plan de la page
- Origine
- Propriétés
- Co-conception
- Technologie
- Zinc Mark
Le zinc (symbole Zn, numéro atomique 30) est un élément chimique métallique blanc bleuâtre appartenant au sous-groupe II b de la classification périodique.
4ème métal le plus utilisé au monde, le zinc est utilisé principalement pour la galvanisation. Il entre dans la composition de nombreux alliages, dont le Zamak, alliage de zinc, aluminium, cuivre et magnésium. L’appellation commerciale Zamak date de 1926, avec un brevet déposé par la New Jersey Company.
Élaborés sous forme de lingots à partir de zinc pur, les alliages de Zamak possèdent les propriétés suivantes :
RecyclabilitéPrécision, tolérance et répétabilité dimensionnellesConductivité électrique et thermiqueCadences élevées de production
La famille des alliages de zinc se compose :
Dès l’avant-projet, les spécialistes des alliages de zinc accompagnent leurs clients et leurs concepteurs dans l’optimisation de leurs produits. Lors de la conception, le spécialiste adapte le tracé de pièce. Cette étape consiste à faire évoluer la définition fonctionnelle numérique du client vers une pièce industrialisable. Les données d’entrée du concepteur sont ainsi transformées en un produit optimisé pour la technologie des alliages de zinc.
Afin de valider chaque étape du développement, le spécialiste dispose d’outils de simulation de contraintes, de simulation de remplissage, de prototypage rapide sous forme de maquette ou déjà en zamak. Ce n’est qu’à ce stade que les outillages, pièces maîtresses du développement, seront conçus pour garantir la production de milliers de pièces dans le respect du cahier des charges. Les équipes qualité travaillent donc de concert pour mettre en place les outils qui exigent la reproductibilité et donc la capabilité des processus.
Les alliages de zinc sont principalement mis en œuvre dans la technologie de moulage sous pression à chambre chaude car ils possèdent une très bonne fluidité, une stabilité dimensionnelle, une aptitude à la décoration et une résistance à la corrosion. Ils supportent des cadences de production élevées.
Le procédé de moulage est composé d’un couple moule / machine, comprenant un ensemble d’ouverture / fermeture, un système d’injection et un équipement de fusion qui maintient l’état liquide de l’alliage. Après moulage, la pièce est séparée de son système d’alimentation, sans outil lorsque l’alimentation est rectiligne, ou bien à l’aide d’un outil de découpe pour une alimentation complexe. Lorsque les pièces sont de petites tailles, un système de tonnelage est alors utilisé. Des opérations de finitions sont ensuite effectuées pour atténuer les aspérités et les bavures.
Une bonne conception de pièce, associée au procédé d’injection des alliages de zinc permet d’obtenir des pièces aux formes complexes, avec des détails précis et un fini de surface qui rendent habituellement inutiles les usinages. Cependant, des opérations de reprise peuvent être nécessaires à la finition. L’usinabilité des alliages est excellente.
Depuis 2023, le Zinc Mark est une certification permettant à l’industrie du zinc de démontrer son engagement en faveur d’un approvisionnement responsable, à travers un cadre ESG unique.
Le Zinc Mark fait partie du cadre d’assurance du Copper Mark, conçu pour promouvoir des pratiques de production responsables tout au long des chaînes de valeur des minéraux couverts. Pour obtenir la vérification, les opérations doivent répondre à 32 critères liés à la production responsable, notamment les émissions de gaz à effet de serre, la santé et la sécurité des communautés, les droits des populations autochtones et l’intégrité des entreprises.